Pertama, sebagai gambaran umum, ada dua jenis penggulungan yang dilakukan pada baja dasar. Salah satunya adalah pengguliran datar yang lain adalah pengguliran profil. Kedua jenis ini menghasilkan produk akhir yang sangat berbeda satu sama lain. Dalam kedua proses, baja melewati satu set, atau set, dari rol.
Salah satu produk dari rolling datar adalah lembaran atau strip logam. Produk lain dari jenis rolling ini adalah baja plat; dengan ketebalan 3/8 :atau lebih besar.
Pengguliran profil menghasilkan produk akhir dari bentuk gulungan bundar. Ini bisa berupa batang bundar, tangki, pipa, atau silinder.
7 Alat Kontrol Kualitas! 7 Alat QC !! Minta Teknologi !!!
Penggulungan lembaran logam adalah pembengkokan terus-menerus dari potongan di sepanjang sumbu linear. Ini menyebabkan perubahan bentuk asli lembaran; menjadi cacat. Materi menerima pembentukan dan kontur progresif saat melewati jalur roller.
Produk ini, baja sekarang dalam keadaan datar lebih tipis, adalah bagian dari kehidupan kita sehari-hari. Dari logam luar mobil Anda, hingga atap di atas kepala Anda, penggunaannya beragam. Untuk mendapatkan lembaran logam ke kondisi ini, pembentukan gulungan dilakukan di atasnya. Mesin roll forming yang berbeda menyiapkan bahan ini untuk berbagai produk yang akan dibuatnya.
Mesin modern yang menangani pembentukan meminimalkan penanganan manusia yang sebenarnya dari logam. Pertimbangan baru bagi pabrikan saat ini adalah meminimalkan waktu henti dari pemasangan mesin ini. Ada berbagai ukuran dan jenis lembaran yang membutuhkan manipulasi. Mesin yang dapat menangani berbagai jenis ini dengan waktu pengaturan minimum untuk masing-masing sangat berharga.
Dari sudut pandang teknologi, perakit lembaran logam mencari fleksibilitas dalam membuat mesin. Mereka menginginkan mesin yang dapat membentuk terus-menerus, andal dan cepat. Mereka menginginkan output tinggi untuk efisiensi.
Mereka tidak ingin menghabiskan banyak waktu dalam pengaturan, lebih memilih sistem pra-alat. Dengan cara ini mereka dapat dijalankan melalui berbagai jenis dan ukuran lembaran logam pada satu mesin. Mereka menginginkan mesin yang dapat menangani pergantian dengan cepat sehingga waktu henti yang berlebihan tidak menjadi masalah. Mesin canggih yang dapat menangani lebar gulungan yang berbeda dengan tooling ulang cepat diinginkan.
Peningkatan otomatisasi proses pembuatan adalah salah satu kontributor untuk mengurangi waktu henti. Mesin fabrikasi lembaran logam hari ini dapat memanfaatkan lebih dari satu set perkakas. Set perkakas terpisah ini dapat berjalan berdampingan satu sama lain dengan berbagai cut-off dan form press. Itu contoh yang bagus untuk memperlengkapi kembali waktu.
Pertimbangan penting lainnya, dalam membentuk bagian atau potongan, adalah penghapusan potongan berkualitas rendah. Potongan berkualitas rendah menjadi memo, yang berarti output yang dapat dijual lebih sedikit dan biaya lebih besar. Mesin berteknologi canggih, yang menghasilkan pekerjaan yang akurat dan berkualitas, akan membuat perusahaan tetap menguntungkan. Proses pembentukan logam yang canggih menghasilkan pekerjaan dalam spesifikasi yang diperlukan. Mereka juga menjaga integritas materi.
Setiap mesin pembentuk yang dapat meningkatkan produksi melayani perusahaan dengan baik. Sebuah sistem yang meminimalkan penggunaan inventaris melalui pengurangan memo bermanfaat untuk gambaran laba. Produsen saat ini menginginkan sistem pembentukan lembaran logam yang menawarkan keduanya. Bagaimana Kontrol Kualitas Bagaimana Perawatan Baterai, Fungsi Kontrol Kualitas? Keandalan peralatan portabel hampir sepenuhnya bergantung pada kinerja baterai. Armada baterai yang dapat diandalkan hanya dapat dipastikan jika baterai dikelola secara berkala. Pemeliharaan baterai juga membutuhkan dokumentasi yang tepat. Salah satu metode sederhana adalah melampirkan titik warna, masing-masing warna menunjukkan bulan layanan. Titik warna yang berbeda diterapkan ketika baterai diservis kembali pada bulan berikutnya. Sistem penomoran yang menunjukkan bulan layanan juga berfungsi dengan baik.
Sistem yang lebih baik memasang label baterai penuh yang berisi tanggal dan kapasitas layanan. Seperti layanan yang tertunda pada mobil, label menunjukkan kepada pengguna saat pemeliharaan sudah jatuh tempo. Untuk misi kritis, pengguna akan memilih baterai dengan kapasitas tertinggi dan tanggal layanan terbaru. Label memastikan paket penggantian yang diservis dengan benar.
Analisis baterai tersedia yang mencetak label yang mengungkapkan organisasi, grup, tanggal layanan, tanggal kedaluwarsa (waktu untuk memperbaiki baterai), kapasitas baterai dan nomor ID. Label dihasilkan secara otomatis saat baterai dilepas dari alat analisa. Gambar 11-3 mengilustrasikan label seperti itu.
Sistem pelabelan baterai mudah dikelola. Ini mengatur sendiri dalam arti bahwa pengguna hanya akan memilih baterai yang diberi label dengan benar dan baru-baru ini diservis. Sistem tidak memungkinkan baterai untuk jatuh meskipun retak dan dilupakan. Adalah kepentingan pengguna untuk memastikan keandalan yang berkelanjutan dengan membawa baterai dengan label tanggal untuk diservis.
info lebih lanjut: www.abatteryweb.com