Adalah realistis untuk membuang polietilen secara relatif sejak awal dalam pertimbangan ini karena bahan ini tidak cocok untuk dipajang. Kegagalannya terletak pada kurangnya kekuatan yang hanya dapat dikompensasi oleh ketebalan yang sesuai, kejelasan yang buruk yang melekat dalam komposisi kimianya dan permukaan yang sangat lembut yang menawarkan sedikit atau tidak ada kilau atau kilap, yang pada saat yang sama lecet dan menarik debu. Sebagai akibatnya, polietilena adalah kandidat yang tidak mungkin untuk kemasan tampilan walaupun akan salah untuk menganggap bahwa itu tidak pernah digunakan. Dari waktu ke waktu, ada aplikasi di mana kerugian di atas tidak terlalu signifikan dalam konteks penggunaan akhir dan sebagai konsekuensinya, dapat digunakan. Namun, untuk sebagian besar, kemasan tampilan melibatkan penggunaan film menyusut PVC atau poliolefin.
Pelatihan Shrink Wrap dengan Dr. Shrink
PVC - polivinilklorida terplastisisasi - telah mengalami penurunan volume selama beberapa tahun terakhir karena film poliolefin telah mampu mengatasi masalah kemampuan mesin yang menjadikannya, sebagai konsekuensinya, lebih memungkinkan untuk digunakan. Film-film PVC, tanpa pertanyaan, adalah yang termudah untuk menutup dan menyusut dalam produksi tetapi mereka terus menderita dari sejumlah masalah yang mungkin dianggap oleh pengguna akhir mana pun memiliki signifikansi yang lebih besar atau lebih kecil. Pada penyegelan, film PVC mengalami degradasi dan sejumlah kecil hidrogen klorida - HCL - dilepaskan; ini bergabung dengan uap air apa pun untuk menghasilkan asam klorida. Ini menyebabkan degradasi peralatan dan juga bertindak sebagai iritasi bagi operator mana pun. Meskipun tidak ada masalah toksisitas seperti itu, ada masalah yang berkaitan dengan memberikan kondisi kerja yang memuaskan dan ventilasi yang sesuai bersama dengan pelatihan operator dan penyaringan diperlukan. Deposit karbon juga dibuat pada penyegelan dan ini membutuhkan pembersihan teratur. Hasil segel dan menyusut sebaliknya sangat baik meskipun segel PVC lemah dibandingkan dengan yang dari poliolefin.
Karena PVC adalah plastis, maka perlu untuk menyimpan film ini sebelum dan sesudah digunakan sedemikian rupa untuk menghindari suhu yang ekstrem. Meskipun suhu yang sangat tinggi tidak terlalu relevan dengan paket yang dibungkus, ini sangat relevan dengan film PVC pada reel sebelum digunakan. Bahan tersebut harus disimpan pada suhu sekitar 20 derajat celcius atau kemungkinan besar akan mengalami kerusakan susut, yang akan membuatnya tidak dapat digunakan lagi..
Sehubungan dengan dingin ekstrem, berlaku sebaliknya. Film PVC pada reel tidak akan menderita paparan dingin karena asalkan bahan dikembalikan ke suhu kamar akan dapat digunakan. Namun, bungkus yang dibungkus akan rentan terhadap kerusakan jika menjadi sangat dingin karena plasticizer akan mengeras dan film akan cenderung pecah..
Last but not least, PVC telah menderita kritik terus-menerus berdasarkan atom klorinnya, yang dipandang tidak ramah lingkungan. Secara historis, ada juga kekhawatiran lain yang muncul sehubungan dengan monomer vinil klorida dan jenis plasticizer dan stabilizer yang digunakan meskipun tidak ada yang memiliki mata uang khusus saat ini..
PVC shrink film terus menempati beberapa pasar untuk tampilan dan terus menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik, yang tidak boleh diabaikan. Umumnya tidak digunakan dalam aplikasi makanan menyusut. Ini menemukan aplikasi khusus pada peralatan over wrap di mana bentuk yang lebih kaku digunakan - bungkus yang dibungkus dapat menyusut untuk menawarkan hasil akhir yang sangat berkualitas tinggi. Isi plasticiser dari film PVC shrink standar dapat bervariasi untuk memungkinkan produksi bahan yang sedikit lebih lembut atau lebih keras. Kelembutan memberikan kekuatan yang lebih baik sementara kekerasan memberikan rasa yang lebih kaku pada paket jadi, yang dapat disukai pada aplikasi yang diberikan.
Film-film Polyolefin terus dikembangkan untuk menawarkan atribut terbaik dari PVC - kemudahan penyegelan dan penyusutan - tanpa kerugiannya - masalah-masalah yang disebutkan di atas berkaitan dengan penggunaan dan penyimpanan. Harus dicatat bahwa film menyusut poliolefin juga menghasilkan asap pada penyegelan dan tidak kurang relevan untuk mengatasinya melalui ventilasi yang tepat. Film-film Polyolefin sekarang menawarkan penyegelan yang mudah sehingga grade-grade tertentu akan siap seperti PVC. Jendela menyusut dengan poliolefin tidak cukup datar dengan PVC dan karenanya, peralatan umumnya harus cukup standar untuk menawarkan hasil yang baik. Namun demikian, poliolefin akan menawarkan segel yang lebih kuat dibandingkan dengan PVC dan kualitas menyusut yang baik yang umumnya dekat dengan yang ditawarkan oleh PVC - yang terakhir akan terus menawarkan hasil penyusutan yang lebih baik. Namun, tidak ada masalah nyata dengan penyimpanan pra atau pasca produksi. Secara keseluruhan, poliolefin mewakili campuran yang lebih baik dari atribut-atribut terbaik dan sebagai konsekuensinya, pangsa pasarnya telah tumbuh.
Masalah lingkungan lagi-lagi merupakan masalah lain. Bahan polyolefin diproduksi hanya dari stok pakan berbasis minyak - mereka hanya menggunakan sumber daya tidak terbarukan. Dalam produksi atau pasca-produksi, bahan tidak dapat didaur ulang, simpan ke dalam bentuk plastik yang lebih rendah. Sebagai perbandingan, konstituen utama PVC adalah garam biasa yang tersedia dari air laut sementara sisa apa pun dapat dengan mudah didaur ulang menjadi film PVC. Ada banyak formulasi film menyusut poliolefin yang dirancang untuk menawarkan atribut yang sesuai untuk penggunaan akhir.
Film selalu ditawarkan sebagai kompleks multi-layer. Lapisan-lapisan ini terdiri dari polietilen dan polipropilena dalam berbagai bentuk. Di ujung premium pasar, iradiasi digunakan untuk mengubah struktur molekul film polietilen dan ini memberikan bahan yang sangat kuat dan karakteristik tusukan dan ketahanan sobek. Namun, iradiasi mencegah penyegelan yang mudah dan konsekuensinya, uang saku harus diberikan untuk ini.
Film poliolefin juga diformulasikan untuk menawarkan gaya menyusut rendah sementara mereka juga telah diperluas menjadi penggunaan makanan di mana kedua tingkat anti kabut dan penghalang tersedia. Peningkatan lebih lanjut termasuk pencetakan serta pra-perforasi yang menawarkan manfaat berharga dalam pembuatan. Saran harus selalu dicari sehingga setiap pengguna akhir memastikan bahwa pemilihan bahan yang benar dibuat dengan atribut yang dipilih dengan tepat di setiap titik serta biaya yang diminimalkan. Cara Mengecilkan Bungkus Peralatan menyusut terdiri dari L-sealer dengan dasar yang diperbesar untuk menyimpan kipas bersama dengan pemanas, keseluruhannya ditutup dengan tudung tembus pandang plastik. Ketika mesin dihidupkan, pemanas membangun simpanan panas yang digunakan saat mesin didaur ulang. Karena kap, yang menggabungkan L-sealer, ditutup, pemanas tidak terbuka. Pada akhir siklus penyegelan, kipas diaktifkan untuk mengalirkan panas di sekitar kemasan. Operator dapat memilih fungsi segel saja.
Konfigurasi peralatan khusus ini pertama kali dibawa ke pasar tiga dekade lalu. Pada saat itu, konjungsi dari fungsi menyusut yang terkandung dalam tubuh sealer dilindungi oleh paten. Akibatnya, pasokan menjadi terbatas.
Pada saat yang sama, mesin tidak secanggih sekarang dalam hal kinerja, sementara pasar menuntut mesin dengan output yang lebih besar. Keinginan untuk kecepatan produksi yang lebih cepat berkaitan dengan keterbatasan menjalankan PVC shrink film dengan kecepatan seperti halnya dengan kurangnya kecanggihan mesin manual konvensional, semi dan otomatis sepenuhnya..
Peralatan seal dan shrink wrap, yang secara konvensional disebut mesin Chamber, pada waktu itu menderita dan terus menderita karena ketidakmampuan yang melekat untuk memproduksi dengan kecepatan yang sangat cepat. Satu harus mempertimbangkan bahwa sementara waktu segel untuk film berada di urutan satu detik, waktu menyusut untuk setiap paket berada di urutan empat hingga lima detik. Ketika seseorang menambahkan waktu makan dan bongkar muat, seseorang pasti akan melihat waktu siklus total dalam urutan sepuluh detik. Oleh karena itu seseorang harus mempertimbangkan output terbatas hingga maksimum enam paket per menit. Umumnya, kecepatan dalam urutan empat hingga lima paket per menit saja, harus dipertimbangkan.
Secara historis, konsekuensi dari pembatasan kecepatan menyebabkan mesin Chamber atau Bubble hanya mencapai kehadiran pasar tertentu. Pengguna bukannya diduduki sebelumnya dengan kecepatan tinggi dan tentu saja bernilai tinggi dan peralatan kompleksitas tinggi. Namun, penetrasi mesin-mesin ini mempercepat pertimbangan untuk memiliki kinerja yang baik dari biaya rendah, mesin yang mudah digunakan dengan nol pengaturan waktu..
Selama periode yang sama, mesin Bubble meningkatkan kemampuan mereka untuk menawarkan seal yang konsisten dan menyusut pada semua film shrink wrap yang tersedia. Atribut terakhir ini telah menjadi yang terdepan terutama dalam beberapa tahun terakhir di mana mesin Bubble telah secara khusus dibangun untuk bekerja dengan baik pada generasi terbaru film menyusut poliolefin.
Sebagai akibatnya, selama beberapa tahun terakhir, peralatan Chamber telah menemukan peningkatan kehadiran di pasar. Pelanggan menghargai ukuran fisik yang sangat rendah, kemampuan untuk memposisikan alat berat di mana saja, perolehan yang sangat rendah dan biaya pengoperasian serta keserbagunaan hasil.
Akibatnya, pasar untuk peralatan Bubble sangat ringan. Pengguna mencari berbagai atribut - khususnya, kemampuan untuk bekerja dengan film shrink wrap yang canggih dan kemampuan alat berat untuk bekerja secara konsisten pada tingkat kualitas kemasan yang tinggi - ini adalah fungsi dari desain dan kualitas bangunan. Seseorang harus mencari konstruksi yang kuat dikombinasikan dengan fitur kontrol digital yang baik menawarkan rangkaian lengkap pengaturan program yang sesuai.